Tweekanaals vloeistofcomposiet transferrek met bovenste en onderste scheidingswanden met voorwaartse en achterwaartse afvoerleidingen en materiaalrekken aan de zijkant

Producteigenschappen
Bovenste dubbeldirectionele tweekanaals gladde doorgang: de twee lagen gladde strips op de bovenste en onderste delen zijn voor en achter met elkaar verbonden. Werknemers aan beide zijden van de assemblagelijn kunnen materialen respectievelijk aan de voor- en achterkant plaatsen en plaatsen zonder de hele machine te verplaatsen. Het is geschikt voor dubbelsynchrone productielijnen.
Op- en neerwaartse opslagstructuur: in het bovenste gladde gebied worden standaard trays en dragers opgeslagen; de onderste dubbellaagse platte antistatische plaat biedt plaats aan gereedschapskisten, testapparatuur en complete halffabrikaten. Lichte en zware materialen worden door lagen gescheiden en geïsoleerd.
Volledig naadloos antistatisch vlak oppervlak: de onderste laag maakt gebruik van een naadloos, geheel groen antistatisch rubberen tafelblad zonder naden. Het is niet eenvoudig om stof en vuil op te hopen, en reiniging en onderhoud zijn eenvoudig. De statische ESD-bescherming voldoet aan de norm.
Verstelbare schuine gladde doorgang: de installatieclips van de gladde strip kunnen vrij worden aangepast aan de kantelhoek, geschikt voor een soepele afvoer van lichte en kleine bakken, en stabiel en antislip voor zware werkstukken.
Onafhankelijke universele vierhoekige remzwenkwielen: alle vier de poten zijn stille universele wielen van polyurethaan. Ze kunnen gemakkelijk in elke richting worden geduwd. Nadat het vergrendelingsmechanisme is vergrendeld, is het frame volledig gefixeerd. De overdrachts- en statische opslagmodi kunnen vrij worden geschakeld.

Productvoordelen
Dubbelzijdige materiaalafzuiging, compatibel met productie met twee lijnen: het ontwerp van voorwaartse en achterwaartse materiaalafvoer in twee richtingen maakt het mogelijk dat één materiaalrek de werkstations aan beide zijden van de productielijn gelijktijdig van stroom voorziet, waardoor het aantal materiaalrekken op de productielijn wordt verminderd en de ruimte in de werkplaatsgangen wordt bespaard.
Zonebeheer voor lichte en zware materialen, duidelijke toegang: De bovenste laag met kleine spullen maakt gebruik van het first-in-first-out-principe, terwijl de onderste laag met zware dozen en instrumenten centraal wordt opgeslagen. De materialen zijn netjes geclassificeerd en geordend, waardoor het probleem van wanordelijke ophoping op de werkplekken wordt geëlimineerd.
Naadloze vlakke platen zijn gemakkelijk schoon te maken en compatibel met cleanrooms: de onderste laag heeft een doorlopend en naadloos antistatisch oppervlak zonder onderbrekingen, waardoor de schuilplaatsen voor stof en vuil worden geëlimineerd. Het reinigen kan in één stap worden gedaan en voldoet aan de 5S-normen van de elektronische cleanroom.
Flexibele overdracht compatibel met multi-processtroom: de wielen kunnen naar elk proces worden geduwd, zoals solderen, inspectie, assemblage en verpakking. De gehele partij materialen kan in één keer worden overgedragen, zonder dat er meerdere verpakkingen en omzet nodig zijn.
Modulair en vrij configureerbaar: Dankzij de universele sleuven van het aluminium profiel kunnen flexibele lagen, vlakke plaathoogten en glijrailbreedtes worden vergroot of verkleind. Door het type productielijn te veranderen of de productie uit te breiden, hoeft niet het hele frame te worden vervangen en is de herbruikbaarheid extreem sterk.

Toepassingsscenario
Bilaterale synchrone assemblagelijn, dubbelzijdig PCB-inspectiestation, nieuwe assemblagelijn voor energiebatterijcellen, SMT-soldeerlijnmateriaalvoorbereiding aan de lijnrand, verwerking van componenten van medische apparaten, assemblagelijn voor kleine huishoudelijke apparaten met twee stations.